一、 质量管理和质量保证
1、 迄今为止在品种多生产量少的钢结构工程中，引入质景管理的思想比较迟缓。但是，最近由于质量管理在共他领域的开发应用得到很大发展、取得了很大的成果，所以钢结构工程中也开始应用质量管理、质量保证的做法。
质量管理--努力将所要求质景的产品，以合适的价格交付给用户的计划和制造行为 质景保证--保证满足历看要求的行为
也就是说，质量管理和质量保证是“以保证质量为目的，以质量管理为手段”。
一句话来说明质量管理和质景保证的考虑方法，就是“预防和防止再发生不良品”。以往的检查是针对生产出来的产品是好是坏，现在则以产品的生产过程为对象。也就是说、“光靠检查不能防止不良产品的发生，必须对生产全过程近行质量管理来预防不良产品的发生”。换句话说。“质量要触入到工程中”。
如果产品的最终检变为合格，还要改变以往“这可以了”的概念，从自身出发树立对用户保证质量的自觉性。
2、 制作技术和管理技术
钢结构工程质量的基础由制作技术和管理技术所构成。制作技术就是工厂制作到现场施工的几个工序的不同作业方法、或者说是关于加工操作的技术。制作技术是硬件，也称之为硬件。
一方面，充分运用制作技术并融入质量要求的能力称为管理技术。为了提高制作技术，管理技术是必要的。同时，管理技术的提高可以使制作技术的问题暴露并加以改善。这样，制作技术和管理技术相互联系，使整体质量得到提高。
二、质量管理的基本要素
1、质景管理的重点在于工艺过程。按照能够实现质量要求的目标计划、实施工艺过程是非常重要的。各种工艺过程中如果不能实现所定的质量，要分析其原因，并考虑进行改善。
为此，从设计开始到产品出厂对每一个工序过程细节明确质量机能，并要求做到确实实施。具体的步骤如下所述：
（1）实现所要求的质量的计划(plan)
（2）按照计划的实施(do)
（3）实施结果的检查(check)
（4）如果有问题则探查原因并进行处(action)
也就是说，反复进行计划(plan)—实施(do) —检查(chcck) —处理(action)是质量管理的根本。用（图1）的园表示这个这个过程，称其为“管理的圆”．或者用各动作的第—个英文字母侵表示为“pdca圆”。这个“pdca圆”在各工艺过程中的顺利实施对质量管理是止关重要的。
图1 管理的圆“pdca”在这四阶段中间，往往仅重视do。良观上看，主要仅为do．性是周到的计划、结果检查以及处理是绝对不能马虎的。
发生不良情况时，任实施应急处理的同时，要分析、探究其原因，并采取防止再发生的措施。如果仅以敷衍一时酌处理了事，则会导致相同的不良情况反复发生“防止不良情况再发生的根本对策”的行为也称‘前瞻管理”，是质量管理中特别要强的。
2、质量管理的方法
改善管理活动在质量管理中占据特别重要的地位。为了推进这个活动，必须以数值的方式掌握生产现状，并根据得到的数据改善管理、取得明确的效果。
改善管理的内容，其根本就是反复循环前述的管理间p、d、c、a。
三、质景保证体系
1、质景保证体系是为了使质量保证活动有其完整的功能，沿着计划、设计、施工、售后服务的企业组织流程，明确规定各阶段的保证项目、作业项目、保证责任者、管理资料等等，是一个系统化的过程。这个系统图表示为质量保证体系图。目标是各阶段的业务和协作。
这样将保证质量的活动系统化，使保证项目在技术方面满足所定的水准，如果明确生产处于这样的管地下，则在质量保证方面能得到用户的信赖。
2、 钢结构工程的质量保证体系
钢结构工程的相关企业有：
（1） 设计事务所(设计、监理)
（2）综合建设单位(工程管理)
（3）钢构件制作者(制作管理)
确定质量保体系，要明确企业和包括业主在内的四方向对应不同阶段的作用，并明确相互之间的关系，原理上四有大概的作用、分工以及工程的流程表示为（图2）。
（图2）钢结构工程的流程和作用概念3、 钢构件制作工厂的质量保证体系
钢结构制作者为主体，钢结构制作工厂的质景保证体系图。例如（图3）表示。本图中，横轴为工厂的各部门。纵轴为制作流程，制作各阶段的组织作用和物流、信息流的管理记录用流程图表示。同时，也标注了与制作阶段相关的规程、标堆类以及为了把握各阶段的状态的管理记录、报告书。
将（图3）的钢构件制作工厂的质景保证体系图(例)简化，可以以用（图4）表示其基本的顺序。这个图中粗线所表示的为不良以及异常情况发生时候的反馈流程。
图4各工序的反馈系统本图中特别重要的是粗线箭头所在示的反馈梳程。也就是说，不良情况发生时跟踪流程系统必须具有明确的机能。
防止不良发生的技能当然是非常重要的。但是、即使作常细心的操作也会有小良情况的发生。所以、保持 不良情况不再发生也是非常重要的。 （图3）制作的工厂质量保证基本流程中。如果仅从工艺流程角度出发，各工序的反馈系统(不良处理系统)可以表示为（图4）。这个图中线意味着进行各工序的自主检查从而消除个良情况，然后再将产品发送到下道下序。也就是所谓的“彻底的本工序责任”。这就是可以称之为质量管理、质量保证真谛的“将质量融入工序中”。