混凝土泵送难易程度即泵送效果一般取决于混凝土本身质量，浇注点距离，输送管尺寸，布管情况以及防止堵管、突然堵管的及时排除等。
1、输送管选择
依据混凝土粗骨料*粒径对照表选择适当的输送管。
2、外接管布置
应尽量减少使用弯管，磨损严重的管子应尽量布在离混凝土泵较远的位置，以免压力过高爆管。各种形式布管换算为水平长度。
3、混凝土泵堵管的排除
(1)反泵排除一旦堵管，即可按“反泵”开关，一般反泵运行4～5个行程就可排除。
(2)当反泵作业不能排除堵管时，要尽快拆开堵塞处输送管，并清除堵塞物。注意拆管前除切断动力外，还须彻底消除管内的剩余压力。
4、季节施工
夏季炎热气候施工，宜用湿罩布、草袋等遮盖输送管，以免造成管中混凝土“脱水”，输送困难。冬季严寒季节施工，宜用保温材料包裹输送管，防止管内混凝土受冻。
5、泵送作业完毕注意事项
(1)彻底清洗混凝土泵及外接管。
(2)检查收拾好随机工具。
(3)空运转20分钟使各润滑点布满润滑脂。
(4)安全退离作业现场。
目前也有很多使用了混凝土泵是用户反映，在使用过程中会出现堵泵的情况发生，那么造成这样的原因主要是使用不当，就来跟你讲解一下混凝土泵堵泵了该怎么预防。在高层建筑施工中，可以从以下三个方面来防治堵泵现象。
1、合理布置配管选择合适泵机数量
首先要根据施工现场的情况来布置泵机的数量和配管，尽量避免弯管的使用，在垂直连接处，至少要有一个直管，另外，在混凝土泵的准备过程中，还要有一定的备用台数，因为，在实际的施工中，为了防止意外的发生，或者保证施工的进度，
都要准备一定的备用混凝土泵。还要考虑施工现场的情况，在垂直的地面进行配管时，一般要求地面管道的长度要大于等于竖直管道长度的四分之一，而在有倾斜的坡度配管时，竖直的高度要保持在20米左右。这样在泵送砼的过程中才能保证施工的质量。
2、坚持认真谨慎的工作态度
在泵送砼的过程中，操作人员的工作态度也是相当重要的一个方面，操作人员在进行泵送砼的操作中，要时刻关注压力表的读数，压力数值突然上升时，很大一部分原因就是出现了堵泵现象，
这时要及时清理混凝土泵，严重时，还要将混凝土泵的管道进行拆分，防止情况进一步恶化。在实际的工作中，反泵和正泵的是防止堵泵的方法之一，重新搅拌后可以进行泵送砼。
3、严格合理选材，控制坍落度
在泵送砼的过程中，坍落度的适中是保证施工质量的因素之一，因为，在实际的施工中，坍落度过低，会增加泵送的压力，尤其在开始的阶段，
更容易造成堵泵现象的发生，所以在坍落度的高度的控制上，要进行严格的要求，根据实践情况，我国在泵送砼的坍落度的高度一般在80-180米。
其次，在选材上，混凝土中的水泥和砂石同样是至关重要的一步，砂石的作用是保证混凝土的坍落度，而水泥的作用则是保证含水量，进而启动对混凝土泵的润滑作用，减少堵泵现象的发生，因此，在混凝土的配比上，各种含量的控制是非常关键的。
泵送砼在小高层建筑中的应用非常广泛，对于出现的问题，主要包括客观和主管两个方面，客观上是，泵机的质量，混凝土的含量的配比，坍落度的控制等，
而主管方面上主要有操作人员的工作态度和操作技术的两方面。所以在防治堵泵现象的出现时，把握这几个方面对于十分重要，从客观和主观两方面进行防治，一定会收到很好的效果。

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